粉末不像实体那样能有力地撑住悬垂面，在热应力不停地拉扯积累之下，悬垂面就会变小、变弯，这就让悬垂结构的质量不行啦。好多学者琢磨了一些办法来改善，比如说加个支撑、调整一下结构的位置，或者把悬垂结构优化一下。可加支撑的话，后面把支撑去掉得花不少时间；调整位置也不能完全躲开悬垂面；以最小悬垂面积为目标做优化，还会把原来最好的传力路径给弄坏。所以呀，不添加支撑，去研究怎么让极限成形角度的悬垂结构质量变好，这非常有必要，意义也很大。

同时，处理悬垂面的常见方法有切削加工和激光抛光。研究发现，切削和抛光的那些参数对表面质量的影响可大了。所以研究成形时的工艺参数、尺寸特点对悬垂结构成形的影响，然后想办法改进，这是很重要的事。有限元仿真这个办法，作为预测影响的重要手段，也得一起研究。

有限元数值模拟这个办法，是弄明白悬垂结构 SLM 成形为什么会受影响的重要途径，国内外好多学者都对 SLM 成形过程的有限元仿真做了大量研究。向羽他们充分考虑了加工时粉末材料性能不断变化的情况，建了个三维的仿真模型，里面粉末是随便分布的，然后研究了粉末材料和激光加工相互作用对熔池成形过程有啥影响。打个比方，这就好比搭积木，要是支撑不给力积木就变形，大家想了好多招，可都有缺点，所以还得继续想更好的办法。而且怎么把积木搭好的表面弄漂亮、怎么提前知道搭的过程中可能出啥问题，都得好好研究。