DLP成型这种方法做出的陶瓷，在致密程度上和传统方法做出来的相比还有差距。经过热处理后，还是会有少量孔隙方面的缺陷，而且层与层之间会有层纹。这就导致3D打印做出来的陶瓷和传统陶瓷比，在力学强度上还是差一些。以后搞研究的人可以试着在这次研究的二氧化钛、钛酸钡这两种陶瓷里添加不同种类的粘结剂、分散剂之类的东西，来优化陶瓷浆料的性能，还可以通过掺杂改性的方法进一步提高陶瓷的性能。

BaTiO₃是一种无铅压电材料，在像骨植入物这类生物陶瓷领域有很大的应用前景。不过不同的应用对压电性能的要求差别很大。这次研究只是通过调节孔隙率和模型结构，对多孔BaTiO₃陶瓷的压电性能做了初步的调控。以后做实验的时候，可以把抗压强度、极化条件、模型孔隙率当作自变量，把压电系数当作因变量，设计好多组正交试验，这样就能科学又有效地弄清楚模型孔隙率、抗压强度、极化条件和压电性能之间的关系。再结合力学模拟的结果，让数据库内容更丰富，就能科学地预测力学性能和压电性能之间的联系，画出抗压强度 - 压电系数的曲线图，以后就可以根据对压电性能和抗压强度的需求，有针对性地制作多孔陶瓷结构。而且，生物陶瓷对样品的生物相容性要求高，以后可以进一步研究多孔钛酸钡陶瓷在细胞培养实验里的情况，比如细胞附着率、培养一周后的繁殖率这些。

针对3D打印陶瓷坯体的特点，我们通过TG - DSC曲线，再结合拉曼（Raman）、X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、CT重建这些表征方法，确定了最佳的脱脂烧结参数。这样就能有效、彻底地把坯体里的光敏树脂去掉，还能保证陶瓷样品不会塌陷、开裂。经过烧结后，陶瓷致密程度比较高，晶粒很紧凑，没有明显的裂纹和孔洞，陶瓷样品最细的枝干尺寸直径能达到150μm，多孔结构陶瓷的强度比较高。通过调整单个模型的孔隙率，实现了对多孔结构陶瓷力学性能的调控，还发现了随着孔隙率升高，抗压强度呈线性下降的规律。